TRS Taux de Rendement Synthetique

Ratios de production

TRS Taux de Rendement Synthétique

La TPM, Total Productive Maintenance, préconise l'usage du TRS Taux de Rendement Synthétique.

Le TRS est un indicateur essentiel pour apprécier au plus juste la performance de l'outil de production.

Le TRS mesure l'efficacité d'une unité de production en comparant au sein d'un même ratio le temps où le fonctionnement de l'unité est optimal, c'est-à-dire fonctionne et produit de bonnes pièces à la cadence voulue (temps utile), au temps total de mise en service (temps requis).

Calcul du TRS

En substance, le TRS synthétise les taux de qualité (non-qualité) de performance (écarts de cadence) et de disponibilité (arrêts machines).
Dans son calcul, ce ratio intègre plusieurs paramètres :

la durée des arrêts machine par rapport au temps de marche total
le temps de cycle réel par rapport au temps de cycle théorique
la quantité de bonnes pièces produites par rapport à la quantité totale (arrêts machines, maintenance, pannes, écarts de cycle, changement de série...)

Le TRS s'exprime en pourcentage, l'objectif d'amélioration visant à se rapprocher au mieux du 100% théorique.
Le TRS est un indicateur de performance normalisé norme NF E 60-182.

TRG Taux de Rendement Global

Le TRG Taux de rendement global est le ratio entre le temps utile et le temps d'ouverture de l'atelier. Il est donc plus global que le TRS étant donné qu'il inclut les temps où l'unité de production n'est pas en fonction (maintenance préventive, nettoyage, formation d'opérateurs, essais...)

TRE Taux de Rendement Economique

Encore plus global que le TRG, le TRE exprime le ratio entre le temps utile et le temps total, en englobant les temps de fermeture de l'atelier.

A lire...

Gestion de production : Les fondamentaux et les bonnes pratiques
Maurice Pillet
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475 pages
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Le TRS c'est surement le plus important et le meilleur indicateur en production ! Ce qui est important à mon sens n'est pas seulement d'afficher le TRS mais de le décomposer en 3 : Disponibilité (arrêt machine) X Performance (Respect de la cadence) X Qualité (1-taux de rebut). Ainsi on peut voir quel axe il faut travailler en priorité : Fiabilité, améliorer la qualité (Projet Six Sigma) , revoir la conception du produit car on ne tient pas la cadence...
Ecrit par : simon leclercq

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