Les 5 S, cinq bonnes pratiques de rangement de rationalisation
Les 5S sont les initiales en japonais des cinq opérations de base indispensables pour rationaliser le poste de travail afin de mieux exécuter les tâches imparties : Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Éduquer & discipliner. C'est un mode de gestion dans un esprit d'amélioration continue, partie intégrante du système de production Toyota (TPS) et par conséquent du Lean Management.
Définition des 5S
Ces 5 recommandations ou bonnes pratiques sont applicables quel que soit le contexte de travail. Ainsi indépendamment de l'activité exercée, chacun peut réfléchir à la manière d'exploiter ces 5 recommandations dans une démarche d'amélioration continue.
Les 5 opérations fondamentales sont identifiées ainsi :
- 1 Seiri Débarras
- 2 Seiton Rangement
- 3 Seiso Nettoyage
- 4 Seiketsu Standardiser
- 5 Shitsuke Discipline & Éducation
Simple dans le principe, plus délicate à imposer avec intelligence
Les méthodes qualité d'origine japonaise notamment celles produites au sein de Toyota sont particulièrement simples dans leur principe et riches de bon sens. Aussi sont-elles particulièrement aisées à comprendre.
Cela dit, la mise en oeuvre n'est pas toujours évidente, et le mot est faible même pour une méthode de bon sens comme les 5S qui semble tomber sous le sens au premier abord. Il s'agit bien souvent de changer non seulement les pratiques mais l'ensemble du système de management en vigueur au sein des entreprises occidentales. En fait, c'est une démarche de fond de type Kaizen qu'il s'agit d'entreprendre. Les 5 s sont une briques constituantes du lean management toujours dans la logique du TPS (Toyota production system ).
Passons en revue chacun des "S" des "5S"
1) Seiri (Débarras)
Autrement dit éliminer tout ce qui ne sert pas la tâche présente. On travaille sur un thème, sur un sujet. On ne s'encombre pas d'accessoires, d'outils, de dossiers, de documents inutiles pour son accomplissement. On libère le plan de travail de tous les instruments et accessoires inutiles pour les travaux du moment. C'est un gain de temps et on limite aussi les risques d'erreur.
Ainsi on ne trouvera sur le poste de travail uniquement les objets nécessaires pour l'exécution de la tâche présente. Les autres outils, objets, documents, inutiles pour le moment seront judicieusement rangés, classés, archivés pour ne pas avoir à les chercher lorsque l'on en aura besoin pour réaliser une tâche d'un autre type.
2) Seiton (Rangement)
Ranger de façon rationnelle outils et accessoires du plan de travail. Une place pour chaque objet et chaque objet à sa place. Un objet peut-être un outil, un instrument, un document, une mention sur un document...
C'est assez logique, il vaut mieux avoir à portée de la main les objets dont on a le plus besoin pour la tâche en cours d'exécution et éloigner tout ce qui n'est pas indispensable. C'est le meilleur moyen de ne pas perdre de temps, d'éviter de perdre sa concentration à chercher un indispensable outil et surtout de ne pas commettre d'erreur.
3) Seiso (Nettoyage)
Nettoyer régulièrement l'espace de travail. C'est aussi le moment où l'on détecte les avaries, les anomalies. Cette phase de nettoyage est aussi une phase d'inspection.
4) Seiketsu (Standardiser)
Établir les règles de débarras, de rangement, de classement et de nettoyage. Il s'agit d'élaborer des procédures efficaces afin de mieux standardiser les opérations. Il s'agit de construire une structure de travail, la mieux détaillée possible, afin que chacun puisse se l'approprier sans effort inutile.
5) Shitsuke (Discipline)
Adopter des règles et une discipline pour appliquer le 5S avec rigueur dans une dynamique de progrès continu organisé (PDCA). Il s'agit non pas d'appliquer une fois les 5S mais que la démarche devienne une habitude que l'on améliore pas à pas.
Ce dernier point est important. On n'obtient pas la perfection sans un effort continu. Il importe donc de déployer un plan de progression avec des objectifs précis pour baliser le parcours et des indicateurs judicieusement choisis pour mesurer la progression.
Sans mesure précise et bien choisie, aucun progrès n'est envisageable. C'est une règle de base. D'autre part, les 5 S ne sont efficaces que dans un esprit participatif et collaboratif.
Il ne suffit pas d'imposer, encore faut-il convaincre du bien-fondé de cette discipline pour le moins contraignante en tout dans dans un premier temps.
Voir aussi la sélection des outils du lean management en complément de celui-ci.
Deux remarques sur la démarche
- 1) "L'ordre", "le rangement", "la propreté" et "la discipline" se retrouvent déjà dans les recommandations de Fréderik Winslow Taylor, notamment dans son ouvrage "Shop Management" écrit en 1911.
- 2) D'autre part, Satoshi Kamata, journaliste en "immersion" chez Toyota, explique dans son excellent ouvrage "l'usine du désespoir" que ces règles de bon sens étaient surtout utilisées par la direction pour se défausser en cas d'accident... Des accidents dus essentiellement au piètre état des équipements et aux cadences soutenues, difficiles à suivre.... En tout cas à l'époque où Satoshi Kamata était présent à l'usine, c'est à dire en 1973, bien après que Taiichi Ohno ait instauré le mode de production : TPS.
Commentaire de l'auteur de l'article :
On peut aussi prendre à contre-pied ces recommandations des 5s, dignes d'un bloc opératoire, pour laisser un peu plus de liberté à tous ceux qui ne sont pas gênés par une juste dose de désordre, sur un bureau par exemple.
Selon les défenseurs du "désordre organisé", c'est justement le moyen de rapprocher des informations où des documents qui a priori n'ont aucun rapport. Ce rapprochement peut être à l'origine d'une bonne idée. C'est en tout cas la thèse que développe
Eric Abrahamson avec l'ouvrage traduit en français sous le titre :
Un peu de désordre = beaucoup de profit(s) et publié aux éditions Flammarion, voir les références en
bibliographie.En conclusion, Tout est donc relatif, à chacun de faire son marché sans s'imaginer que la pratique des termes japonais résout à elle seule les exigences de la production industrielle...
Présentation détaillée du livre "la transformation démocratique de l'entreprise"
L’auteur
Alain Fernandez est un spécialiste de la mesure de la performance et de l’aide à la décision. Au fil de ces vingt dernières années, il a conduit et accompagné de nombreux projets d'entreprise en France et à l'International. Il est l'auteur de plusieurs livres publiés aux Éditions Eyrolles consacrés à ce thème et connexes, vendus à plusieurs dizaines de milliers d'exemplaires et régulièrement réédités.
À ce sujet, voir aussi
- Qu'est-ce que les 5 cinq Zéros ?
Le concept des 5 zéros est quelque part le catalyseur des méthodes du toyotisme, telles que le Juste à temps et Kanban et, par extension des démarches qualité. Il est toutefois prudent d'ajouter un sixième zéro à la liste : Zéro défaut, Zéro papier, Zéro panne, Zéro stock, Zéro délai + le Zéro mépris sans quoi rien n'est possible
- Les 14 Principes du Toyotisme
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- Qu'est-ce que le Poka-Yoke?
Le poka yoke est une méthode pour prévenir les erreurs d'utilisation dès la conception des produits, à la manière d'un détrompeur. Attention toutefois de ne pas chercher à l'étendre au management sans prendre quelques précautions...
À lire
Avec cet ouvrage, Kaoru Ishikawa, le créateur des fameux cercles de qualité, présente simplement et en s'appuyant sur des cas concrets, dans le plus pur "esprit qualité", les principaux outils et méthodes pour mettre en oeuvre les plans d'actions d'amélioration de la qualité dans les entreprises...
La gestion de la qualité
Outils et applications pratiques
Kaoru Ishikawa
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Malheureusement cet ouvrage est épuisé, voir si les offres d'occasion sont abordables sur : www.amazon.fr
Un point précis à propos de la réalité du modèle de management mis au point par Toyota. Les 14 principes expliqués, le lean, le management de la qualité, l'amélioration continue. L'auteur a entreprit une étude de fond, un travail de longue haleine afin de nous exposer clairement la philosophie à la base de cette nouvelle approche de la production...
Le modèle Toyota
14 principes de management
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2ème Éd. Décembre 2021 revue et corrigée
472 pages
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On a aussi le droit d'apprécier le désordre, c'est la thèse défendue par Eric Abrahamson, ce livre est un best-seller...
Un peu de désordre = beaucoup de profit(s)
Quand l'organisation laisse place à la flexibilité
Eric Abrahamson
Flammarion
340 pages
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Un témoignage précis et détaillé vue de l'intérieur des usines Toyota, bien loin du marketing et de la légende officielle...
Toyota
L'usine du désespoir
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Les Tableaux de bord du Manager Innovant
Une démarche en 7 étapes pour faciliter la prise de décision en équipe
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Pages : 320 pages
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