MES Manufacturing Execution System est un ensemble d'outils se positionnant à la frontière entre la gestion de production trop
lointaine du terrain, et la supervision technique limitée à la conduite. Intégré à la pyramide du CIM, le MES fournit au niveau le plus bas (shop floor) les fonctions indispensables à un pilotage réactif sur le terrain.
Les fonctions du MES
Le concept MES couvre ainsi au minimum les fonctions suivantes :
Gestion des ressources
Ordonnancement des tâches
Collecte de données
Suivi de fabrication
Gestion des flux
Gestion de la traçabilité des lots de fabrication
Mesure de la performance
Pourquoi le MES ?
D'autres services spécifiques sont inclus dans le concept. Ils sont implantés au cas par cas, comme la Gestion du personnel,
la Gestion des documents, la Gestion qualité ou encore la Gestion de la maintenance.
Le MES communique en direct avec le module de gestion de production de l'ERP. Il reçoit les ordres de fabrication ainsi que toutes les instructions de travail (gammes, recettes, modes opératoires...) et retourne les comptes-rendus de production, la mise à jour des recettes de fabrication et les éléments de traçabilité.
Les quatre principaux apports du MES
Tracabilité précise
Gestion optimale des recettes et des gammes de fabrication
Gestion temps réel des lots de fabrication
Aide à la décision à disposition des opérateurs sur le terrain
Des produits spécifiques répondent aux trois premiers points. Le 4ème point, bien plus délicat, est aussi le plus important pour assister le responsable de production face à ses préoccupations quotidiennes :
Comment conduire une production de manière à livrer le client dans les
temps ?
Quels sont les composants de tels encours et quel est le niveau
d'achèvement des divers lots ?
Comment basculer les productions en cours sur telle ou telle unité de
manière à libérer les ressources pour une commande urgente ?
Comment maîtriser les temps de cycle ?
Où se trouvent les pertes de temps ?
Comment mesurer les valeurs ajoutées et les coûts de revient ?